ГОСТы и ТУ

Стальная арматура (стержневая,  ГОСТ 5781-82,  ГОСТ Р 52544-2006 ) для армирования по характеру профиля подразделяется на:

• гладкую;
• периодического профиля (рифленую).

В зависимости от механических характеристик стержневая арматура подразделяется на классы: AI (A240), AII(A300), AIII(A400), AIV(A600), AV(A800), AVI(A1000).

Стержни арматурной стали класса:

• АI - гладкие;
• AII, AIII, AIV - периодического профиля..

К индексу добавляется:

• "т"- для термически упрочненной арматурной стали;
• "в"- для упрочненной вытяжкой.

Арматура периодического профиля представляет собой круглые профили с двумя продольными и поперечными выступами.

Для каждого класса горячекатаной арматуры установлены определенные марки сталей:

• AI (A240) - Ст3кп(пс, сп);
• AII(A300) - Ст5сп(пс) , 18Г2С;
• AIII(A400) - 35ГС, 25Г2С, А500С, А400С, 32Г2РПС ;
• AIV(A600) - 80C, 20ХГ2С;
• AV(A800) - 23Х2Г2Т;
• AVI(A1000) - 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР.

Термомеханически упроченная арматурная сталь марок А400С и А500С выпускается Западно-Сибирским металлургическим комбинатом (ЗСМК) на основе Ст3 и является заменителем сталей 35ГС, 25Г2С.

Для строительства ответственных железобетонных конструкций применяются термомеханические и термически упроченные стальные стержни периодического профиля диаметром 6-40мм- так называемая "термичка",  ГОСТ 10884-94.

Арматуру по этому стандарту изготовляют из стали следующих марок:

• АтIII - Ст5(сп, пс) ;
• АтIV, AтIVС, AтIVК - 20ГС, 25Г2С, 35ГС, 28С, 10ГС2, 08Г2С, 25С2Р;
• АтV(К и СК) - 20ГС, 20ГС2, 08Г2С, 10ГС2, 28С, 25Г2С, 35ГС, 25С2Р, 20ХГС2;
• АтVII - 30ХС2.

В обозначении классов данной арматуры буквы означают следующее:

• "к" - повышенная стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением;
• "с" - свариваемая.

Минимальный размер арматуры любого класса - 6(мм), максимальный - 80(мм), все что ниже или выше только по спец. заказу заводам-изготовителям

Размер арматуры периодического профиля (рифленой) соответствует диаметру гладкой части арматуры

Катанка

Катанку из углеродистой стали обыкновенного качества, предназначенную для перетяжки на проволоку и других целей, изготовляют согласно  ГОСТ 535-88 . Сортамент катанки соответствует  ГОСТ 30136-95.

Катанку изготовляют из углеродистой стали обыкновенного качества марок Cт0, Cт1, Cт2, Cт3 всех степеней раскисления по  ГОСТ 380-94 (хим.состав).

По способу охлаждения катанка может быть:

• охлаждена на воздухе - ВО;
• подвергнута одно- У01и двухстадийному У02 ускоренному охлаждению.

По точности прокатки катанку изготовляют:

• Б - повышенной точности;
• В - обычной точности.

Катанку изготовляют диаметром 5.0, 5.5, 6.0, 6.3, 6.5, 7.0, 8.0 и 9.0 в мотках, состоящих из одного непрерывного отрезка. По согласованию с потребителем допускается изготовление катанки диаметром более 9.0 мм в мотках. Диаметры катанки, предельные отклонения по диаметру, площади поперечного сечения и масса одного метра должны соответствовать  ТУ 14-15-212-89.

Балка двутавровая

К данному виду металлопродукции относятся горячекатаные двутавровые балки (двутавры), изготовляемые согласно  ГОСТ 535-88.

Двутавры делятся на:

двутавры с параллельными гранями полок:

• Б – нормальные(20Б, и т.д.);
• Ш- широкополочные (20Ш и т.д.);
• К – колонные (20К и т.д.).

Сортамент двутавровых балок с параллельными гранями полок может соответствовать как ГОСТ 26020-83, так и собственному техническому условию СТО АСЧМ 20-93 Нижнетагильского металлургического комбината, являющегося основным производителем двутавров в России.

двутавры с уклоном граней полок:

• обычные (уклон внутренних граней полок 6-12%)  ГОСТ 8239-89: №10, 12, 14, 16 и т.д.;

Сортамент таких двутавровых балок соответствует  ГОСТ 8239-89.

• специальные (М и С):

       М – для подвесных путей (уклон внутренних граней полок не более 12%): 18М, 24М, 30М и т.д.;

       С – для армирования шахтных стволов (уклон внутренних граней полок не более 16%): 14С. 20С и т.д..

Сортамент таких двутавровых балок соответствует  ГОСТ 19425-74.

Номер балки это ее условный размер (высота) в см.

Например: нормальный двутавр 30Б1 – h (высота балки)=296мм, нормальный двутавр 30Б2 – h=299мм. Все остальные размеры: ширина полок, толщина стенки  и т.д. согласно ГОСТу.

Минимальный номер двутавра 10, максимальный – 100 (100Б4). Все, что выше или ниже производится только по спец. заказу заводам-изготовителям.

Размер балки -  это расстояние между внешними гранями полок.

Балки двутавровые применяются в крупнопанельном, промышленном и гражданском строительстве для перекрытий, колонных металлоконструкций, мостовых сооружений, опор и подвесных путей.

Швеллер

К данному виду металлопродукции относится горячекатаный и гнутый швеллер.

Швеллер - металлическое изделие П - образного сечения.

Швеллер получают главным образом из горячей заготовки на сортовых станках.

Швеллеры подразделяют на следующие категории:

Швеллеры стальные горячекатаные

Данный вид швеллера изготовляют согласно ГОСТ 535-88 с уклоном внутренних граней полок и с параллельными граней полок: 10, 10П и т.д. Уклон внутренних граней не должен превышать 10%.

Сортамент швеллера стального г/к соответствует  ГОСТ 8240-89.

Номер швеллера г/к соответствует его размеру (расстоянию между внешними гранями), выраженному в см.

Например: Швеллер №10 – расстояние между гранями такого швеллера равно 10см. Все остальные размеры: ширина полок, толщина стенки  и т.д. согласно ГОСТу (указаны в таблице справочника).

Швеллер с буквой А в конце номера (14А)  это швеллер с уклоном внутренних граней полок, но у него полка шире и, соответственно, вес погонного метра больше, чем у обычного швеллера (без буквы).

Существуют специальные виды горячекатанного швеллера:

• швеллер специальный для автомобильной промышленности –  ГОСТ 19425-74 (18С, 20С);
• швеллер специальный для вагоностроения –  ГОСТ 5267.1-90 (8В,14В, 18В).

Швеллеры стальные гнутые (равнополочные и неравнополочные)

Стальные гнутые швеллеры (профиль гнутый швеллер) изготовляют согласно  ГОСТ 11474-76 на профилегибочных станках из холоднокатаной и горячекатаной стали обыкновенного качества, углеродистой качественной конструкционной и низколегированной.

Сортамент швеллера гнутого соответствует:

• равнополочного –  ГОСТ 8278-89;
• неравнополочного -  ГОСТ 8281-80.

Номер таких швеллеров соответствуют его размеру, выраженному в мм.

Например: 40х32х2,5 , где 40 – это расстояние между полками (мм), 32 – ширина полки (мм), 2,5 – толщина стенки (мм).

Визуально гнутый швеллер отличается от горячекатаного скругленным внешним углом.

К данному виду металлопродукции относится угловая равнополочная и неравнополочная горячекатаная сталь, изготовляемая согласно  ГОСТ 535-88.

Уголки подразделяют на следующие категории:

Прокатная угловая равнополочная сталь

Сортамент данного вида уголков соответствует  ГОСТ 8509-93.

По точности прокатки сталь изготовляют:

• А - высокой точности;
• Б - обычной точности.

Номер угловой равнополочной стали соответствует ширине полки, выраженной в мм.

Например: уголок 25 - ширина полки данного уголка равна 25мм. Все остальные размеры (толщина стенки и т.д.) согласно ГОСТу (указаны в табл. справочника).

Прокатная угловая неравнополочная сталь

Сортамент данного вида уголков соответствует  ГОСТ 8510-93.

По точности прокатки сталь изготовляют:

• А - высокой точности;
• Б - обычной точности .

Например: Уголок 125х80х8 - ширина одной полки уголка равна 125мм, другой - 80мм, толщина полок - 8мм.

Стальной угол используется в строительстве в качестве элементов для изготовления металлоконструкций.

Угол производится из углеродистой стали обыкновенного качества  ГОСТ 380-94 марок: Ст0, Ст3кп, Ст3сп/пс, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс,Ст6пс, Ст6сп, из стали повышенной прочности (низколегированной)  ГОСТ 19281-89 марок: 08Г2С, 12ГС, 16ГС, 14Г2, 17ГС, 09Г2С, 14ХГС, 15ХСНД, 10ХНДП, 17Г1С, 10Г2С1, 10Г2БД, 10ХСНД, 15Г2СФД, 14Г2АФ, 16Г2АФ, 15Г2АФДпс, 18Г2АФпс.

Круг горячекатаный

К данному виду металлопродукции относится горячекатаная сталь круглого сечения диаметром от 5 до 270мм включительно, изготовляемая согласно  ГОСТ 535-88.

Сортамент круга г/к соответствует  ГОСТ 2590-88.

По точности прокатки сталь изготовляют:

• высокой точности - А
• повышенной точности - Б
• обычной точности - В

Сталь диаметром до 9 мм поставляется в мотках, свыше 9 мм - в прутках.

В зависимости от назначения прутки изготовляют:

• мерной длины;
• кратной длины;
• немерной длины.

Прутки из углеродистой стали обыкновенного качества и низколегированной поставляются длиной от 2 до 12м.

Квадрат горячекатаный

К данному виду металлопродукции относится прокат квадратный горячекатаный изготовляемый согласно  ГОСТ 535-88 с размером сторон от 6 до 200мм включительно.

Сортамент квадрата г/к соответствует  ГОСТ 2591-88.

По точности прокатки подразделяется на:

• повышенной точности - Б;
• обычной точности - В.

Прокат изготовляют в прутках. По согласованию изготовителя с потребителем прокат со стороной квадрата до 14мм включительно изготовляют в мотках.

В соответствии с назначением прутки изготовляют:

• мерной длины;
• кратной мерной длины;
• немерной длины.

Прокат квадратный горячекатаный из стали углеродистой обыкновенного качества и низколегированной стали изготовляют длиной от 2 до 12м.

Полоса горячекатаная

К данному виду металлопродукции относится стальная горячекатаная полоса общего назначения шириной от 11до 200мм и толщиной от 4 до 60мм, изготовляемая согласно  ГОСТ 535-88.

Сортамент полосы г/к соответствует  ГОСТ 103-76.

По точности прокатки полосы изготовляют:

• повышенной точности -А;
• нормальной точности - Б.

Полосы из углеродистой стали обыкновенного качества, низколегированной и фосфористой изготовляют длиной от 3 до 10м

В зависимости от назначения полосы изготовляют:

• мерной длины;
• кратной мерной длины;
• немерной длины.

К данному виду металлопродукции относятся металлические листы, предназначенные для изготовления сварных труб и конструкций, гнутых профилей, корпусов судов, химической и теплообменной аппаратуры, кузовов автомобилей, летательных аппаратов и вагонов, корпусов электрошкафов, электронных машин, холодильников и многих других изделий. Металлический лист обеспечивает оптимальные решения конструкционных задач при минимизации затрат металла.

Листовую сталь подразделяют по:

Способу производства:

• горячекатаная ;
• холоднокатаная.

По толщине:

• от 0,5 до 3,9 мм - тонколистовая;
• от 4 до 160 мм - толстолистовая.

По видам поставки:

• листы;
• рулоны.

Сталь листовая горячекатаная

Лист г/к обыкновенного качества

• Толстолистовая сталь (толщина 4-160мм)

Изготавливается по  ГОСТ 14637-89.

Сортамент должен соответствовать  ГОСТ 19903-74.

Хим.состав стали должен соответствовать  ГОСТ 380.

По видам продукции прокат изготавливают:

• в листах от 4 до 160мм;
• в рулонах от 4 до 12мм.

По нормируемым характеристикам подразделяется на 6 категорий: 1-5 в горячекатаном состоянии, 6-я в упрочненном.

По точности прокатки :

• А - повышенной точности;
• Б - нормальной точности.

По плоскостности:

• ПО - особо высокой плоскостности;
• ПВ - высокой плоскостности;
• ПН - нормальной плоскостности.

По характеру кромки:

• НО - с необрезной кромкой;
• О - с обрезной кромкой.

• Тонколистовая сталь (толщина 0,5-3,9мм)

Изготавливается по  ГОСТ 16523-89.

Сортамент должен соответствовать  ГОСТ 19903-74.

Хим.состав стали должен соответствовать  ГОСТ 380.

По видам продукции подразделяется на:

• листы ( с обрезной кромкой);
• рулоны (с необрезной и обрезной кромкой);

По нормируемым характеристикам на 5 категорий.

По минимальному значению временного сопротивления (В) на группы прочности: ОК300В и т.д. , где ОК - обыкновенного качества; 300 - соответствует нижнему пределу временного сопротивления).

По качеству отделки поверхности на группы:

• III - повышенной отделки;
• IY - обычной отделки.

Лист г/к низколегированный.

Прокат листовой из стали низколегированной изготавливается согласно  ГОСТ 19281-89толщиной 4-60 мм.

В зависимости от вида металлопродукции и толщины, листы г/к низколегированные изготавливают из сталей марок: I09Г2, 09Г2С, 09Г2С-12, 17Г1С, 17Г1СУ, 10ХСНД.

Химический состав должен соответствовать  ГОСТ 19281-89.

Прокат листовой и з стали низколегированной изготовляют следующих классов прочности: 265, 295, 315, 325, 345, 355, 375, 390, и 440.

Поверхность, требования к кромкам и концам данного листового проката должны соответствовать  ГОСТ 14637-89.

Данный вид продукции используется для сварных, клепанных или болтовых конструкций в изделиях, в основном, без дополнительной термической обработки.

Лист г/к конструкционный качественный.

• Толстолистовая сталь.

Изготавливается согласно  ГОСТ 1577-93 толщиной 4-160 мм.

В зависимости от вида металлопродукции и толщины, листы г/к конструкционные качественные изготавливают из сталей марок:

толщина листа 4-160мм: Ст08(кп,пс); Ст10(кп, пс), Ст15(кп, пс), Ст20(кп,пс), Ст25, Ст30, Ст35, Ст40, Ст45 (углеродистая качественная конструкционная сталь).

толщина листа 4-80 мм: Ст50, Ст55, Ст60 (углеродистая качественная конструкционная сталь); 65, 70, 60Г, 65Г, 70Г (рессорно-пружинная углеродистая и легированная сталь),15Г, 20Г, 30Г, 40Г, 50Г, 10Г2, 35Г2, 20Х, 30Х, 38ХА, 40Х, 45Х (конструкционная легированная сталь).

Химический состав должен соответствовать:

• стали углеродистой качественной конструкционной -  ГОСТ 1050-88;
• стали легированной конструкционной -  ГОСТ 4543-71;
• стали рессорно-пружинной углеродистой и легированной -  ГОСТ 14959.

В зависимости от нормируемых характеристик прокат изготовляют трех категорий:

• 1 - по химическому составу;
• 2 - по химическому составу и твердости;
• 3 - по химическому составу, механическим свойствам и твердости - для листов толщиной до 80мм и полос.

Листовой прокат толщиной до 80мм изготовляют:

• без термической обработки;
• термически обработанным -Т (отожженным, нормализованным, высокоотпущенным).

• Тонколистовая сталь

Изготавливается по  ГОСТ 16523-89 толщиной до 3,9 мм включительно.

Сортамент должен соответствовать  ГОСТ 19903-74.

Прокат изготовляется из марок стали: 08(кп,пс), 10(кп, пс), 15(кп,пс), Ст20(кп,пс), Ст25, Ст30, Ст35, Ст40, Ст45.

Хим.состав стали должен соответствовать  ГОСТ 1050-88.

По видам продукции подразделяется на:

• листы ( с обрезной кромкой);
• рулоны (с необрезной и обрезной кромкой).

По нормируемым характеристикам на 6 категорий.

По минимальному значению временного сопротивления (В) на группы прочности: К260В и т.д. , где К - качественный; 260 - соответствует нижнему пределу временного сопротивления)

По качеству отделки поверхности на группы:

• III- повышенной отделки;
• IY - обычной отделки.

Прокат изготовляется термически обработанным, с травленой и нетравленой поверхностью.

Общего назначения

Изготавливается по  ГОСТ 16523-89.

Сортамент должен соответствовать  ГОСТ 19904-74.

Прокат изготовляется из марок стали: Ст08(кп,пс), Ст10(кп, пс), Ст15(кп,пс), Ст20(кп,пс), Ст25, Ст30, Ст35, Ст40, Ст45.

Хим.состав стали должен соответствовать  ГОСТ 1050-88.

По видам продукции подразделяется на:

• листы (с обрезной кромкой);
• рулоны (с необрезной и обрезной кромкой).

По нормируемым характеристикам на 5 категорий.

По минимальному значению временного сопротивления (В) на группы прочности: К260В и т.д. , где К - качественный; 260 - соответствует нижнему пределу временного сопротивления).

По качеству отделки поверхности на группы:

• I - особо высокой отделки;
• II - высокой отделки;
• III - повышенной отделки.

По способности к вытяжке (толщиной до 2мм):

• Г - глубокой;
• Н - нормальной.

Малоуглеродистая качественная для холодной штамповки

Изготавливается по  ГОСТ 9045-93 толщиной до 3,9мм из марок стали: 08ю, 08пс, 08кп.

Сортамент должен соответствовать  ГОСТ 19904-74.

Хим.состав стали должен соответствовать  ГОСТ 9045-93.

По способности к вытяжке прокат подразделяют на четыре категории:

• ВОСВ - весьма особо сложная вытяжка;
• ОСВ - особо сложная вытяжка;
• СВ - сложная вытяжка;
• ВГ - весьма глубокая вытяжка.

По качеству отделки поверхности прокат подразделяют на три группы:

• I - особо высокой отделки;
• II - высокой отделки;
• III - повышенной отделки.

Прокат должен изготовляться в термически обработанном состоянии, вид которого устанавливается изготовителем.

Просечно-вытяжной лист (просечка) изготавливается согласно  ТУ 36.26.11-5-8.

Просечка прорезается и вытягивается из г/к стали толщиной 4-6мм, х/к стали - толщиной 1,5-2мм, оцинкованной - толщиной 0,7-0,8мм.

Просечно-вытяжной лист широко используется :

• для изготовления настилов и ступеней маршевых лестниц. Решетчатые настилы используются для площадок техобслуживания и проходных мостиков в нефтяной, газовой, нефтехимической промышленности, на электростанциях, а также для стальных конструкций всех назначений. Лестничные ступени из ПВЛ используются во всех сферах строительства;
• для разнообразных ограждений по требованиям безопасности и эстетики;
• для изготовления ограждений садовых и дворовых участков, окон, квартир, балконов, веранд, отопительных батарей;
• для заделки смотровых, вентиляционных окон в станках, приборах, сельхозмашинах;
• для изготовления различной тары;
• для просеивания измельченной породы;
• в качестве арматуры для нанесения штукатурки;
• для изготовления крепи при проходческих работах в шахтах и т.п.;
• для изготовления светорассеивающих ограждений на дорогах со встречным движением.

Лист стальной рифленый изготовляется согласно  ГОСТ 8568-77 :

• с ромбическим рифлением с диагоналями ромба (25-30)х(60-70)мм. Конфигурация рифлей и расположение больших диагоналей ромба вдоль или поперек листа устанавливается изготовителем;
• с чечевичным рифлением с расстоянием между рифлями 20, 25 и 30мм.

Листы изготовляют шириной 600-2200мм и длиной 1400-8000мм с градацией 50мм.

Листы изготовляют в зависимости от назначения:

• мерной длины;
• кратной мерной длины;
• мерной длины с остатком не более 10% массы партии;
• кратной мерной длины с остатком не более 10% от массы партии;
• немерной длины.

  Высота рифлей на листах должна быть 0,2-0,3 толщины основания листа, но не менее 0,5мм.

Тонколистовая сталь

Изготовляется согласно  ГОСТ 5582-75 толщиной от1,5-3,9мм (горячекатаная) и толщиной от 0,7 до 3,9мм (холоднокатаная).

Сортамент должен соответствовать  ГОСТ 19903-74 -для горячекатаной стали,  ГОСТ 19904-74 -для холоднокатаной стали.

Химический состав определен  ГОСТ 5632-72.

Механический состав определен  ГОСТ 5582-75.

Данный вид проката изготовляют из стали марок:

20Х13, 30Х13, 40Х13, 12Х13, 14Х17Н2, 08Х13, 08Х17Т, 08Х18Т1, 15Х25Т, 15Х28, 12Х18Н10Т, 06Н28МДТ и т.п.

По состоянию материала и качеству поверхности прокат подразделяют на группы:

• Н1 - холоднокатаный нагартованый (жесткий., без применения отжига);
• ПН1 - холоднокатаный полунагартованый;
• М2а, М3а, М4а - холоднокатаный термически обработанный (мягкий), травленый или после светлого отжига;
• М4в - холоднокатаный термически обработанный (мягкий).

По точности прокатки прокат подразделяют на:

• А - повышенной точности;
• Б - нормальной точности.

По виду кромок:

• О - с обрезной;
• НО- с необрезной.

По неплоскостности листов с временным сопротивлением разрыву 690 Н/мм2 и менее прокат подразделяют на:

• ПО - особо высокой плоскостности;
• ПВ - высокой плоскостности;
• ПУ - улучшенной плоскостности;
• ПН - нормальной плоскостности.

Качество поверхности тонколистового проката должно соответствовать требованиям  ГОСТ 5582-75.

Толстолистовая сталь

Изготовляется согласно  ГОСТ 7350-77 толщиной от 4-50мм (горячекатаная) и толщиной от 4-5мм (холоднокатаная).

Сортамент должен соответствовать  ГОСТ 19903-74 -для горячекатаной стали,  ГОСТ 19904-74 -для холоднокатаной стали.

Данный вид проката изготовляют из стали марок:

20Х13, 12Х13, 14Х17Н2, 08Х13, 08Х17Т, 08Х18Т1, 15Х25Т, 12Х18Н10Т, 06Н28МДТ, 15ХМ и т.п.

Химический состав определен  ГОСТ 5632-72 (кроме марки 15ХМ, ее хим.состав определяется  ГОСТ 20072-74 - теплоустойчивая сталь).

Механический состав определен  ГОСТ 7350-77.

По состоянию материала и качеству поверхности прокат подразделяют на группы:

• Н1 - холоднокатаный нагартованый (жесткий., без применения отжига);
• ПН1 - холоднокатаный полунагартованый;
• М2а, М3а, М4а - холоднокатаный термически обработанный (мягкий), травленый или после светлого отжига;
• М5в - холоднокатаный термически обработанный;
• М2б, М3б, М4б, М5б, - горячекатаный термически обработанный, травленый или после светлого отжига;
• М5г - горячекатаный термически обработанный, нетравленый;
• 5д - горячекатаный без термической обработки и нетравленый.

По точности прокатки прокат подразделяют на:

• А - повышенной точности;
• Б - нормальной точности.

По виду кромок:

• О - с обрезной;
• НО - с необрезной.

По неплоскостности листов с временным сопротивлением разрыву 690 Н/мм2 и менее прокат подразделяют на:

• ПО - особо высокой плоскостности;
• ПВ - высокой плоскостности;
• ПУ - улучшенной плоскостности;
• ПН - нормальной плоскостности.

Качество поверхности тонколистового проката должно соответствовать требованиям  ГОСТ 7350-77.

Лист стальной оцинкованный изготавливается согласно  ГОСТ 14918 - 80.

Оцинкованную сталь изготовляют из углеродистой холоднокатаной рулонной стали с качеством поверхности по  ГОСТ 16523-89 , шириной от 710 до 1800мм включительно, толщиной от 0,5 до 2,5мм включительно.

Сортамент оцинкованной стали должен соответствовать  ГОСТ 19904-74.

В зависимости от толщины покрытия оцинкованная сталь делится на три класса:

• П- при толщине покрытия свыше 40мкм до 60мкм вкл;
• 1 - при толщине покрытия свыше 18 до 40мкм вкл;
• 2 - при толщине покрытия от 10 до 18мкм вкл.

В зависимости от назначения сталь листовая оцинкованная подразделяется на:

• ХШ - для холодной штамповки;

Сталь листовая оцинкованная для холодной штамповки подразделяется на:

• Н - нормальной вытяжки;
• Г - глубокой вытяжки;
• ВГ - весьма глубокой вытяжки;

• ХП - для холодного профилирования;
• ПК - под окраску (дрессированная);
• ОН - общего назначения.

В зависимости от равномерности толщины цинкового покрытия оцинкованная листовая сталь может быть:с нормальной разнотолщинностью - НР и с уменьшенной разнотолщинностью - УР.

Для цинкования применяют цинк марок ЦО и Ц1(иногда Ц2) по  ГОСТ 3640-79 с добавлением в ванну алюминия, свинца и других металлов.

Лист стальной профилированный

Стальные холодногнутые листовые профили с трапециевидной формой гофра (профнастил) изготавливаются на профилегибочных станках и предназначены для применения в строительстве и других отраслях.

Профнастил классифицируют по :

• назначению;
• материалу исходной заготовки;
• наличию декоративного лакокрасочного покрытия.

По назначению профнастил подразделяют на типы:

• для настила покрытий (Н);
• для настила и стеновых ограждений (НС);
• для стеновых ограждений (С).

По материалу исходной заготовки профнастил подразделяют:

• на листы из тонкого оцинкованного проката по  ГОСТ 14918 (без обозначения);
• на листы из тонколистового проката с алюмоцинковым покрытием по ТУ 14-1-247-88 (обозначение АЦ);
• на листы из тонколистового алюминированного проката и проката с алюмокремниевым покрытием по ТУ 14-11-236-88 (обозначение А и АК;)
• на листы из тонколистового проката с электролитическим цинковым покрытием по ТУ 14-1-4695-89 (обозначение ЭОЦП).

По наличию защитно-декоративного лакокрасочного покрытия профнастил подразделяют:

• на листы без лакокрасочного покрытия (без обозначения);
• на листы с лакокрасочным покрытием по  ГОСТ 30246 (указывается обозначение лакокрасочных материалов).

К данному виду металлопродукции относятся горячедеформированные бесшовные трубы общего назначения из углеродистой и легированной стали, изготавливаемые по наружному диаметру, толщине стенки и длине согласно  ГОСТ 8731-87.

Сортамент труб соответствует  ГОСТ 8732-78.

По длине трубы должны изготовляться:

• немерной длины - в пределах от 4 до 12,5м;
• мерной длины - в пределах немерной;
• кратной мерной длины - в пределах немерной длины с припуском на каждый рез по 5мм;
• приблизительной длины - в пределах немерной длины.

Предельные отклонения по длине труб мерной длины и длины кратной мерной, не должны превышать +10мм - при длине до 6м; +15мм - при длине свыше 6м или с наружным диаметром более 152мм.

В зависимости от показателей качества трубы должны изготовляться следующих групп:

• А - с нормированием механических свойств из стали марок Ст2сп, Ст4сп, Ст5сп, Ст6сп по ГОСТ 380-88;
• Б - с нормированием химического состава из спокойной стали марок по  ГОСТ 380,  ГОСТ 1050,  ГОСТ 4543 и  ГОСТ 19281;
• В - с нормированием механических свойств и химического состава из стали марок по  ГОСТ 380,  ГОСТ 1050,  ГОСТ 4543 и  ГОСТ 19281;
• Г - с нормированием химического состава из стали марок по  ГОСТ 1050,  ГОСТ 4543 и  ГОСТ 19281, с контролем механических свойств на термообработанных образцах. Нормы механических свойств должны соответствовать указанным в стандартах на сталь;
• Д - без нормирования механических свойств и химического состава, но с нормированием испытательного гидравлического давления.

К данному виду металлопродукции относятся холоднодеформированные и теплодеформированные трубы общего назначения из углеродистой и легированной стали, изготавливаемые по наружному диаметру, толщине стенки и длине.

Сортамент труб соответствует  ГОСТ 8734-78.

В зависимости от отношения наружного диаметра (Дн) к толщине стенки (s) трубы подразделяются на:

• особотонкостенные Дн/s более 40 и трубы диаметром 20мм и со стенкой 0,5мм и менее;
• тонкостенные при Дн/s от 12,5 до 40 и трубы диаметром 20мм и менее со стенкой 1,5мм;
• толстостенные при Дн/s от 6 до 12,5;
• особотолстостенные при Дн/s менее 6.

По длине трубы должны изготовляться :

• немерной длины от 1,5 до 11,5м;
• мерной длины от 4,5 до 9м с предельными отклонениями по длине + 10мм;
• длины кратной мерной от 1,5 до 9м с припуском на каждый рез по 5мм .

В зависимости от показателей качества трубы должны изготовляться следующих групп:

• Б - с нормированием химического состава из спокойной стали марок по  ГОСТ 1050, ГОСТ 14959,  ГОСТ 4543 и  ГОСТ 19281;
• В - с нормированием механических свойств, контролируемых на термообработанных образцах и химического состава, из стали марок по  ГОСТ 1050,  ГОСТ 14959,  ГОСТ 4543 и  ГОСТ 19281. Нормы механических свойств должны соответствовать требованиям соответствующих стандартов на сталь;
• Д - без нормирования механических свойств и химического состава, но с нормированием испытательног огидравлического давления;
• Е - после специальной термической обработки. Марки стали, режим термической обработки и нормы механических свойств устанавливаются документацией, утвержденной в установленном порядке.

Трубы изготовляются термически обработанными. Без термической обработки изготовляются трубы, у которых отношение наружного диаметра к толщине стенки равно 50 и более.

Холоднодеформированная труба хорошо работает на изгиб. Такие трубы, небольшого диаметра, широко используется для изготовления мебельной и электроосветительной фурнитуры.

К данному виду металлопродукции относятся трубы стальные водогазопроводные оцинкованные и неоцинкованные с нарезанной или накатанной цилиндрической резьбой и без резьбы, изготовляемые по условному проходу (ДУ) и толщине стенки согласно  ГОСТ 3262-75.

Сортамент труб должен соответствовать  ГОСТ 3262-75.

По длине трубы изготовляют:

• мерной длины - от 4 до 12м;
• кратной мерной длины - в пределах мерной, с припуском на каждый рез по 5мм и продольным отклонением на всю длину + 10мм;
• немерной длины, в пределах мерной.

По согласованию изготовителя с потребителем в партии немерных труб допускается до 5 % труб длиной от 1,5 до 4 м.

Для резьбы, изготовленной методом накатки, на трубе допускается уменьшение ее внутреннего диаметра до 10% по всей длине резьбы.

Масса 1м труб подсчитана при плотности стали, равной 7,85 г/см3. Оцинкованные трубы тяжелее неоцинкованных на 3%.

По группе точности изготовления водогазопроводные трубы подразделяются на:

• обычной точности;
• повышенной точности.

Стальные водогазопроводные трубы обычной точности изготовляют из сталей по  ГОСТ 380 и  ГОСТ 1050 без нормирования механических свойств и химического состава. Такие трубы применяют для водопроводов, газопроводов и систем отопления.

Стальные водогазопроводные трубы повышенной точности изготовляют из сталей по  ГОСТ 1050 без нормирования механических свойств и химического состава. Такие трубы применяют для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.

Стальные водогазопроводные трубы являются электросварными (с усиленным швом).

В зависимости от толщины стенки трубы могут легкими, обыкновенными и усиленными. Толщина стенки нормируется  ГОСТ 3262-75.

По требованию потребителя на обыкновенных и усиленных трубах с уловным проходом более 10мм резьбу наносят на оба конца трубы. Резьба может быть длинной и короткой.

Трубы могут поставляться как без резьбы, без муфты (б/р, б/м), так и с резьбой и с муфтой (с/р, с/м).

Иногда размер стальных водогазопроводных труб указывается в дюймах..

Расшифровка дюймов:

четверть дюйма -8мм; полдюйма - 15мм; три четверти дюйма - 20мм; дюйм - 25мм; дюйм с четвертью - 32мм; полтора дюйма - 40мм; два дюйма - 50мм; два с половиной дюйма - 65мм; 4 дюйма - 100мм.

К данной группе относятся стальные электросварные прямошовные трубы из углеродистой и низколегированной стали, применяемые для трубопроводов и конструкций различного назначения.

Существует много видов электросварных прямошовных труб, в том числе:

• круглые;
• профильные (квадратные, прямоугольные, овальные);
• профили стальные гнутые замкнутые сварные (квадратные и прямоугольные).

Трубы электросварные круглые

К данной группе относятся стальные электросварные прямошовные трубы диаметром:

• от 10 до 530мм по  ГОСТ 10705-91;
• от 478 до 1420мм по  ГОСТ 10706-76.

Сортамент труб соответствует  ГОСТ 10704-91.

По длине трубы изготовляют:

• немерной длины от 2 до 12м;
• мерной длины от 5 до 12м;

Трубы диаметром свыше 426мм изготовляют только немерной длины

Трубы мерной и кратной длины изготовляют двух классов точности по длине:

• с обрезкой концов и снятием заусенцев;
• без заторцовки и снятия заусенцев (с порезкой в линии стана).

Трубы изготовляют из стали марок:

• Ст2сп, Ст2пс, Ст2кп, Ст4сп, Ст4пс, Ст4кп по  ГОСТ 380
• 10, 10пс, 20, 35, 45, 08кп по  ГОСТ 1050.

В зависимости от показателей качества трубы изготовляют следующих групп:

• А - с нормированием механических свойств;
• Б - с нормированием химического состава;
• В - с нормированием механических свойств и химического состава;
• Д - с нормированием испытательного гидравлического давления.

Трубы изготовляют термически обработанными (по всему объему трубы или по сварному соединению), горячередуцированными и без термической обработки.

На трубах диаметром 57мм и более допускается один поперечный шов.

Трубы диаметром 820мм и более должны иметь два продольных и один поперечный шов.

Трубы электросварные профильные, квадратные, прямоугольные, овальные)

К данной группе относятся электросварные профильные трубы, изготовленные согласно ГОСТ 13663-86.

Сортамент электросварных труб соответствует:

• квадратных -  ГОСТ 8639-82;
• прямоугольных - ГОСТ 8645-68;
• овальных -  ГОСТ 8642-68.

Электросварные профильные трубы изготовляют наружными размерами от 10 до 100мм толщиной стенки от 1,0 до 5мм длиной:

• немерной длины - от 1.5 до 9м;
• мерной длины - от 5 до 9м;
• длины кратной мерной - любой кратности, не превышающей нижнего предела установленного для мерных труб.

Трубы изготовляют из стали марок:

• Ст2сп, Ст2пс, Ст2кп, Ст4сп, Ст4пс, Ст4кп по  ГОСТ 380;
• 10, 10пс, 20, 35, 45, 08кп по  ГОСТ 1050.

В зависимости от назначения трубы должны изготовляться следующих групп:

• А- с нормированием механических свойств;
• В - с нормированием механических свойств и по химическому составу.

Трубы изготовляют термически обработанными или без термической обработки.

Профили стальные гнутые замкнутые сварные (квадратные и прямоугольные)

Профили стальные гнутые замкнутые сварные (квадратные и прямоугольные) изготовляют согласно  ГОСТ 30245-2003 размером от 80 до 300мм немерной, мерной, кратной мерной длиной в пределах от 6 до 12м.

Предельные отклонения по высоте и ширине профиля до 100мм -±1,5мм;

• при высоте (ширине) профиля более 100мм - ± 2мм.

Предельные отклонения по толщине профиля не должны превышать:

• при толщине 2,0-3,5мм - ±0,22;
• при толщине 3,5-3,9мм - ±0,24;
• при толщине 3,9-5,5мм - +0,3/-0,5;
• при толщине 5,5-7,5мм - +0,25/-0,6;
• при толщине 7,5-10,0мм - +0,3/-0,8;
• при толщине 10,0-12,0мм - +0,3/-0,8.

Предельные отклонения по длине профилей мерной и кратной мерной длины не должны быть более +60мм.

Нержавеющие бесшовные трубы

К данному виду металлопродукции относятся бесшовные горячедеформированные трубы из коррозионно-стойкой стали общего назначения, изготавливаемые по наружному диаметру и толщине стенки согласно  ГОСТ 9940-81 и бесшовные холодно и теплодеформированные трубы из коррозионно-стойкой стали общего назначения, изготовляемые по наружному диаметру и толщине стенки согласно  ГОСТ 9941-81.

Горячедеформированные нержавеющие трубы

Сортамент труб соответствует  ГОСТ 9940-81.

По длине трубы изготовляют:

• немерной длины - от 1,5 до 10м;
• мерной длины - в пределах немерной, с предельным отклонением по длине +15мм;
• длины кратной мерной - в пределах мерной длины с припуском на каждый рез по 5мм и с предельным отклонением по всей длине +15мм. Минимальная кратная длина 300мм;
• ограниченной длины- в пределах мерной с предельным отклонением по длине ± 500мм.

Нержавеющие горячедеформированные трубы изготовляют из стали марок, химический состав которых соответствует  ГОСТ 5632, с микродобавками редкоземельных металлов.

Содержание серы в стали, предназначенной для изготовления труб, подлежащих сварке, не должно превышать 0,02%.

Трубы изготовляют термически обработанными или без термообработки.

Холоднодеформированные и теплодеформированные трубы

Сортамент труб соответствует  ГОСТ 9941-81.

По длине трубы изготовляют:

• немерной длины:

  с толщиной стенки до 0,5мм - от 0,75 до 7м;

  с толщиной стенки от 0,5 до 1,0мм - от 1,0 до 7м;

  с толщиной стенки 1,0мм и более - от 1,5до 12,5м.

• мерной длины- в пределах немерной, с предельным отклонением по длине +15мм;
• длины, кратной мерной, - в пределах мерной длины с припуском на каждый рез по 5мм и с предельным отклонением по всей длине +15мм. Минимальная кратная длина 300мм.

Трубы изготовляют из стали марок, химический состав которых соответствует ГОСТ 5632. Допускается изготовление труб с микродобавками редкоземельных металлов.

Трубы изготовляются термообработанными.

Нержавеющие электросварные трубы

К данной группе металлопродукции относятся электросварные трубы из коррозионно-стойких сталей, предназначенные для изготовления трубопроводов и различных конструкций, изготовляемые согласно  ГОСТ 11068-81.

Сортамент труб соответствует  ГОСТ 11068-81.

По длине трубы должны изготовлять:

• мерной длины - от 5 до 9м;
• мерной длины с остатком - не более 10% (по массе) труб немерной длины;
• кратной мерной длины - до 9м и с припуском на каждый рез по 5мм, который входит в каждую кратную длину;
• кратной длины с остатком - не более 10% (по массе) труб немерной длины;
• немерной длины - от 1,5 до 9м.

Предельные отклонения по длине труб мерной и кратной длины не должны превышать +15 мм.

Теоретическую массу 1 м трубы (m), кг, вычисляют по формуле:

M= psng(Dn-sn)/1000, где

Dn - номинальный наружный диаметр трубы;

Sn - номинальная толщина стенки трубы, мм;

g - плотность металла, г/см3, в зависимости от марки стали.

08Х18Н10Т, 10Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 03Х18Н10Т, 08Х18Н10 - 7,9;

08Х21Н6М2Т - 7,85;

10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 03Х17Н113М2Т, 03Х17Н14М3 - 8,0;

08Х22Н6Т - 7,6;

06ХН28МДТ - 7,95;

04Х17Т, 08Х18Т1 - 7,72.

Трубы изготовляют из стали марок 10Х18Н10Т и 04Х17Т химическим составом согласно ГОСТ 11068-81 и стали марок 08Х18Н10Т, 08Х18Т1, 08Х18Н10, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 06ХН28МДТ, 08Х17Н13М2Т, 03Х17Н14М3, 03Х18Н10Т с химическим составом по  ГОСТ 5632 - 72.

Трубы из стали марок 08Х18Н10Т, 10Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 04Х17Т изготовляются термически обработанными с механическими свойства согласно  ГОСТ 11068-81.

Бочата.

Стальные бочата с цинковым покрытием и без покрытия с цилиндрической резьбой являются соединительной частью для трубопроводов и изготовляются согласно  ГОСТ 8965-75 из труб по  ГОСТ 3262-75 и  ГОСТ 10704-91.

Сортамент бочат должен соответствовать  ГОСТ 8969-75.

Стальные бочата изготовляют из стали марок по  ГОСТ 380 и  ГОСТ 1050.

Бочата служат для соединения водогазопроводных труб с применением уплотнителя, в системах отопления, водопровода, газопровода и других системах, работающих в условиях неагрессивных сред (вода, насыщенный водяной пар, горючий газ и др.) при температуре проводимой среды не выше 1750С и давлении Р=1,6МПа

Кресты переходные.

Кресты переходные из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой являются соединительной частью для трубопроводов и изготовляются согласно ГОСТ 8944-75 .

Сортамент крестов должен соответствовать  ГОСТ 8952-75.

Кресты переходные изготовляют из чугунных отливок по  ГОСТ 1215-79.

Муфты компенсирующие.

Муфты компенсирующие из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой являются соединительной частью для трубопроводов и изготовляются согласно  ГОСТ 8944-75.

Сортамент муфт должен соответствовать  ГОСТ 8956-75.

Муфты компенсирующие изготовляют из чугунных отливок по  ГОСТ 1215-79.

Отводы крутоизогнутые.

Отводы крутоизогнутые изготовляются из труб  ГОСТ 8731,  ГОСТ 8733,  ГОСТ 550-75, ТУ-14-3-1652(5), 14-3-1745(6), 14-3-190(8), 14-3-420(7), 14-3-1128(9) согласно  ГОСТ 17380-01.

Сортамент отводов должен соответствовать  ГОСТ 17375-03.

Отводы классифицируют по типам, исполнению, условиям приемки и маркам стали.

Отводы  ГОСТ 17375-03 относятся к типу 3Д, имеют 2 исполнения. Их применяют для трубопроводов различного назначения, включая подконтрольные органам надзора, при Ру до 16,0 МПа и температуре от -70 °С до +450 °С.

Изготовляются отводы из труб методом штамповки или протяжки по рогообразному сердечнику.

Сгоны.

Стальные сгоны с цинковым покрытием и без покрытия с цилиндрической резьбой являются соединительной частью для трубопроводов и изготовляются согласно  ГОСТ 8965-75 из труб по  ГОСТ 3262-75 и  ГОСТ 10704-91.

Сортамент сгонов должен соответствовать  ГОСТ 8969-75.

Стальные сгоны изготовляют из стали марок по  ГОСТ 380 и  ГОСТ 1050.

Сгоны служат для соединения водогазопроводных труб с применением уплотнителя, в системах отопления, водопровода, газопровода и других системах, работающих в условиях неагрессивных сред (вода, насыщенный водяной пар, горючий газ и др.) при температуре проводимой среды не выше 1750С и давлении Р=1,6МПа.

Тройники прямые и переходные.

Тройники прямые и переходные из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой являются соединительной частью для трубопроводов и изготовляются согласно  ГОСТ 8944-75.

Сортамент тройников должен соответствовать :

• прямых - ГОСТ 8948-75;
• переходных -  ГОСТ 8949-75.

Тройники изготовляют из чугунных отливок по  ГОСТ 1215-79.

Угольники проходные и переходные.

Угольники проходные и переходные из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой являются соединительной частью для трубопроводов и изготовляются согласно  ГОСТ 8944-75.

Сортамент угольников должен соответствовать:

• проходных -  ГОСТ 8946-75;
• переходных -  ГОСТ 8947-75.

Угольники изготовляют из чугунных отливок по  ГОСТ 1215-79.

Фланцы стальные.

• фланцы стальные плоские приварные;
• фланцы стальные приварные встык;

Фланцы стальные плоские приварные изготовляют согласно  ГОСТ 12816-80.Сортамент фланцев должен соответствовать  ГОСТ 12820-80.

Фланцы изготовляются с уплотнительными поверхностями и присоединительными размерами по  ГОСТ 12815-80.

Плоские приварные фланцы используют для арматуры, соединительных частей, машин, приборов, аппаратов, резервуаров и трубопроводов на условное давление Ру от 0,1 до 2,5 МПа и температуру рабочей среды от -700С до 4500С

Плоские фланцы изготовляют из полосового проката ковкой, штамповкой, гибкой или другими методами с последующей сваркой стыка.

Фланцы стальные приварные встык изготовляют согласно  ГОСТ 12816-80.

Сортамент фланцев должен соответствовать  ГОСТ 12821-80.

Фланцы изготовляются с уплотнительными поверхностями и присоединительными размерами по  ГОСТ 12815-80.

Приварные встык фланцы используют для арматуры, соединительных частей, машин, приборов, аппаратов, резервуаров и трубопроводов на условное давление Ру от 0,1 до 20 МПа и температуру рабочей среды от -2530С до 6000С.

Приварные встык фланцы изготовляют из полосового проката ковкой, штамповкой, гибкой или другими методами с последующей сваркой стыка.

Футорки.

Футорки из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой являются соединительной частью для трубопроводов и изготовляются согласно  ГОСТ 8944-75.

Сортамент футорок должен соответствовать  ГОСТ 8960-75.

Футорки изготовляют из чугунных отливок по  ГОСТ 1215-79.

Подразделяется на:

• Углеродистую качественную сталь
• Легированную качественную сталь, в том числе:

• низколегированную;
• легированную;
• пружинно-рессорную;
• теплоустойчивую;
• шарикоподшипниковую.

Сортамент стали:

• горячекатаной круглой -  ГОСТ 2590-88;
• горячекатаной квадратной -  ГОСТ 2591-88;
• горячекатаной шестигранной  -  ГОСТ 2879-88;
• горячекатаной полосовой -  ГОСТ 103-76;
• кованой круглой и квадратной -  ГОСТ 1133-88.

Углеродистая качественная конструкционная сталь

Изготавливается согласно  ГОСТ 1050.

В обозначение марки стали цифры означают среднее содержание углерода в сотых долях процента.

Углеродистая качественная конструкционная сталь подразделяется на:

• машиностроительную- 08, 10,20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58,60;
• автоматную -А12, А20, А30;
• котельную - 20К.

Назначение:

машиностроительные стали - для изготовления деталей машин, конструкций приборов;

автоматные - для неответственных деталей массового производства (мелкий крепеж и др.) изготавливаемых на станках-автоматах;

котельные - для изготовления котлов и сосудов, работающих под давлением и при температурах до 450оС.

Заменители некоторых марок сталей:

Ст20 - Ст15, 25;

Ст35 - Ст30, 40, 35Г;

Ст45- 40Х, Ст50, 50Г2.

Свариваемость: Ст08-Ст35 - свариваемость хорошая, Ст45 - свариваемость затруднена, котельные стали свариваиваются хорошо, автоматные - не применяются для сварки.

Легированная сталь

Низколегированная сталь

Изготовляется согласно  ГОСТ 19281-89.

Марки стали: 09Г2, 09Г2С, 0ХСНД, 17Г1С, 16Г2АФ и т.д.

Марки стали 10ХНДП, 15ХНДП, 0ХСНД, 15ХСНД являются атмосферно коррозионно-стойкими (АКС), толщина металлоконструкций из АКС за 20-30 лет работы уменьшается в 2-3 раза меньше, чем толщина конструкций из обычной углеродистой и низколегированной стали.

Назначение: для изготовления корпусов вагонов железнодорожных, метро, трамвая, несущих конструкций локомотивов, сельскохозяйственных и других полевых машин и инженерных сооружений, работающих в условиях переменных динамических нагрузок и сезонных и суточных теплосмен.

Заменители некоторых марок стали: 09Г2С - 09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т, 10Г2С;

10ХСНД - 16ГАФ.

Свариваемость: сваривается без ограничений.

Легированная конструкционная сталь

Изготовляется по  ГОСТ 4543-71.

В обозначении марки две первые цифры указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Цифры, стоящие после букв указывают примерное содержание легирующего элемента в целых единицах. Отсутствие цифры означает, что содержание этого элемента до 1,5% (по верхнему пределу).

В зависимости от химического состава и свойствсталь делят на категории:

• качественную (без букв);
• высококачественную А;
• особо высококачественную Ш.

Назначение: различные улучшаемые детали; втулки, шестерни, обоймы, гильзы, диски плунжеры, другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости.

Заменители некоторых марок стали:

20Х - 15Х, 20ХН, 12ХН2, 18ХГТ;

30ХГСА - 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 25ХГСА, 35ХГСА;

40Х - 45Х, 38ХА, 40ХН, 40ХС.

Свариваемость: cварка легированных сталей несколько затруднена из-за склонности к закалке околошовной зоны и образованию в ней хрупких структур (требуется специальная технология сварки).

Теплоустойчивая сталь

Изготовляется согласно  ГОСТ 20072-74.

Марки стали: 12МХ, 12Х1МФ, 25Х1МФ, 25Х2М1Ф, 20Х3МВФ,15Х5М, 15ХМ.

Назначение: предназначены для деталей, работающих в нагруженном состоянии при температуре до 6000С в течение длительного времени.

Свариваемость: ограниченно или трудносвариваемая.

Шарико-подшипниковая сталь

Изготовляется согласно  ГОСТ 801-78.

Марки: ШХ15, ШХ4, ШХ15СГ, ШХ20СГ.

В обозначении марок стали буквы и цифры означают : Ш - подшипниковая; Х- легированная хромом; цифра - содержание хрома, СГ - легированная кремнием и марганцем.

Назначение: для изготовления деталей, работающих под воздействием сосредоточенного и переменного напряжений, возникающих в зоне контакта шариков и роликов с беговыми дорожками колец подшипников качения.

Заменители некоторых марок стали:

ШХ15 - ШХ9, ШХ12, ШХ15СГ;

ШХ15СГ - ХВГ, ШХ15, ХС, ХВСГ.

Свариваемость: сваривается способом КТС

Рессорно-пружинная сталь

Изготовляют согласно  ГОСТ 14959-79.

Марки стали: 65, 70, 75, 85, 60Г, 65Г, 55С2,60С2, 60С2А, 70С3А, 55ХГР, 50ХФА, 60С2ХА, 60С2ХФА, 65С2ВА.

Назначение: для работы в качестве пружин, рессор, гибких мембран, сильфонов и аналогичных деталей.

Заменители некоторых марок стали:

65Г - 70, У8А, 70Г, 60С2А,9ХС,50ХФА, 60С2, 55С2;

50ХФА - 60С2А, 60ХГФА, 9ХС.

Свариваемость: рессорно-пружинная сталь не применяется для сварных конструкций.

Подразделяется на:

• Инструментальную углеродистую;
• Инструментальную легированную;
• Инструментальную быстрорежущую.

Сортамент инструментальной стали должен соответствовать:

• горячекатаной круглой -  ГОСТ 2590-88;
• горячекатаной квадратной -  ГОСТ 2591-88;
• кованой круглой и квадратной - ГОСТ 1133-88;
• кованой полосовой -  ГОСТ 4405-75.

Инструментальная углеродистая сталь

Изготовляется согласно  ГОСТ 1435-74.

Инструментальная углеродистая сталь маркируется буквой У, что означает "углеродистая", и цифрой, показывающей содержание углерода в десятых долях процента. Если сталь повышенного качества, то в конце марки ставится буква А . Например: У12А содержит 1,2%С и является сталью повышенного качества.

Марки: У7, У8, У9, У10, У11,У12и У13.

Назначение: предназначены для изготовления инструмента (сверла, метчики, развертки, напильники и др.), работающего в относительно легких условиях резания (небольшие скорости, температура нагрева инструмента не выше 200оС). Недостаток углеродистых инструментальных сталей заключается в низкой теплостойкости, т.е. быстром разупрочнении при нагреве.

Свариваемость: инструментальная углеродистая сталь не применяется для сварных конструкций.

Инструментальная легированная сталь (в том числе штамповая)

Изготовляется согласно  ГОСТ 5950-2000.

Марки: 9ХС, ХВГ, Х12МФ, Х12Ф1, 4Х5МФС и т.д.

Стали Х12МФ, Х12Ф1, 4Х5МФС относятся к разряду штамповых сталей.

Буквы и цифры в обозначении марок означают: цифра - среднее содержание углерода в десятых долях процента, Х- легированная хромом, В - легированная вольфрамом, Г - легированная марганцем. Количество хрома, вольфрама, марганца в стали определяется ГОСТом.

Стали 9ХС и ХВГ взаимозаменяемы. Сталь 9ХС является заменителем марки 65Г.

Назначение: применяются для изготовления режущего инструмента (метчики, сверла, плашки, развертки, фрезы, протяжки), а также штампового инструмента более ответственного назначения, чем из углеродистых инструментальных сталей.

Свариваемость: инструментальная легированная сталь не применяется для сварных конструкций.

Инструментальная быстрорежущая сталь

Изготавливается согласно  ГОСТ 19265-73.

Марки: Р18, Р6М5, Р9К5 и т.д.

Буквы и цифры в обозначении марок означают: Р - быстрорежущая, цифра - содержание вольфрама в десятых долях процента, М , К - легированная молибденом или кобальтом соответственно, их количество определяется ГОСТом.

Назначение: быстрорежущие стали наиболее характерны для режущих инструментов. Они сочетают в себе высокую теплоустойчивость (600-6500С в зависимости от состава и обработки), высокую твердость и износостойкость при повышенных температурах и повышенное сопротивление пластической деформации.

Свариваемость: при стыковой электросварке со сталью 45 и 40Х свариваемость хорошая.

Изготавливается согласно  ГОСТ 3836-80.

Сортамент стали должен соответствовать:

• горячекатаной круглой -  ГОСТ 2590-88;
• горячекатаной квадратной -  ГОСТ 2591-88;
• кованой круглой и квадратной -  ГОСТ 1133-88.

Марки: 10880, 10895 и т.д. Магнитомягкие, электротехнические, нелегированные, так называемое технически чистое железо (АРМКО).

Данный вид стали используется в основном для изготовления магнитопроводов переменного магнитного поля. Поставляется без термообработки в виде кругов.

В обозначении марки цифры указывают:

• первая - класс по виду обработки давлением (1 - горячекатаный или кованный, 2 - калиброванный);
• вторая - тип по содержанию кремния (0 - сталь нелегированная, без нормируемого коэффициента старения; 1 - сталь нелегированная с нормируемым коэффициентом старения);
• третья - группу по основной нормируемой характеристике (в нашем случае это 8-я группа);
• четвертая и пятая - количество значения основной нормируемой характеристики (для 8-ой группы значение коэрцитивной спилы в целых единицах).

Изготавливается согласно  ГОСТ 5632-61.

Сортамент коррозионно-стойкой и жаропрочной стали должен соответствовать:

• горячекатаной круглой (с никелем и без никеля) -  ГОСТ 2590-88;
• горячекатаной квадратной (с никелем и без никеля) -  ГОСТ 2591-88;
• горячекатаной шестигранной (с никелем и без никеля) -  ГОСТ 2879-88.

Данный вид стали подразделяется на никельсодержащую и безникелевую.

Никельсодержащие марки - 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 23Х23Н18, 10Х17Н13МДТ и др.

Стали 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т… (легированные титаном) являются коррозионно-стойкими, детали из которых способны работать в слабоагрессивных средах под давлением при температурах от -196 до + 600оС, а при наличии агрессивных сред до +350оС.

Сталь 23Х23Н18 и т.д. является жаростойкой и жаропрочной, детали из нее способны работать при температурах до 1100оС.

Сталь 10Х17Н13МДТ является коррозионно-стойкой, детали из нее способны работать в особо агрессивных средах (серная кислота).

Без никеля - марки 30Х13, 40Х13, 95Х18, 15Х25Т и др. Количество углерода указано здесь в сотых долях процента, хрома - в десятых. Марки 20Х13, 40Х13, 95Х18 широко используются для изготовления режущего инструмента (ножи т.д.). Такие стали являются коррозионно-стойкими, жаропрочными и жаростойкими. Детали из них способны работать при температурах от 450 до 500оС. Детали из марок сталей, содержащих титан, способны работать при температуре 1100оС (например, 15Х25Т).

Заменители некоторых марок сталей:

12Х18Н10Т - 08Х18Г8Н2Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т;

20Х23Н18 - 20Х23Н13, 15Х25Т;

420Х13 - 0Х13.

Свариваемость:

• никельсодержащие марки хорошо или ограниченно свариваемы;
• безникелевые марки трудносвариваемы или не применяются для сварных конструкций.

Алюминий - серебристо-белый пластичный металл.

Поставляется в виде:

• алюминия первичного. Марки: А999 (99,99% алюминия и суммы примесей не более 0,0001%), А995, А99;97 и т.д.; 
• алюминиевых порошка, пудры, фольги; 
• алюминиевых сплавов, таких как: 
  
  • силумин - сплав алюминия и кремния(СИЛ); 
  • дюралюмин (дюраль) - сплав алюминия с медью и марганцем (Д16, Д16Т); 
  • магналий - сплав алюминия с марганцем (АМц); 
  • сплавы алюминия с магнием (АМг).

Алюминий и его сплавы хорошо поддаются горячей и холодной деформации - прокатке, ковке, прессованию, волочению, гибке, листовой штамповке и т.д.<

В зависимости от назначения алюминиевые сплавы подразделяются на:

• литейные;
• деформируемые - до 80% всего выпуска алюминиевых сплавов.

Деформируемые алюминиевые сплавы поставляются в виде листового проката (преимущественно), фасонного профиля, сортовых прутков, проволоки и труб (в основном прессованных).

Назначение некоторых сплавов алюминия:

Коррозионно-стойкие сплавы типа АМц, АМг2, АМг6 отличаются высокой пластичностью, хорошей свариваемостью и высокой коррозионной стойкостью. Сплавы используются в отожженном, нагартованном и полунагартованном состоянии, термообработкой не упрочняются. Используются для изготовления трубопроводов для масла и бензина, радиаторов тракторов и автомобилей, сварных бензобаков, заклепок, корпусов мачт и судов и т.д..

Прокат из алюминия и его сплавов, в том числе:

Плиты

Плиты из алюминия и его сплавов изготовляют в соответствии с требованиями  ГОСТ 17232-99 из алюминия марок: А7, А6, А5, АО с химическим составом по  ГОСТ 11069-01; АДОО, АДО, АД, АД1 с химическим составом по  ГОСТ 4784-97; из алюминиевых сплавов марок: АМц, АМцС, АМг2, АМгЗ, АМг5, АМгб, 1915, АВ, Д1, Д16, В95, АК4-1 с химическим составом по  ГОСТ 4784; Д19, Д20, ВАД1.

Плиты подразделяют:

• по способу изготовления: неплакированные, плакированные: с технологической плакировкой , с нормальной плакировкой; 
• по точности изготовления по толщине: нормальной точности, повышенной точности.

Плиты изготовляют без обрезки боковых кромок.

Прутки

Прутки из алюминия и его сплавов (круглые, квадратные, шестигранные) изготовляют в соответствии с требованиями  ГОСТ 21488-97 нормальной, повышенной, высокой точности; без термической обработки (горячепрессованные), мягкие (отожженные), закаленные и естественно состаренные, закаленные и искусственно состаренные; нормальной и повышенной прочности.

Листы

Листы из алюминия и алюминиевых сплавов изготовляются согласно  ГОСТ 21631-76.

Листы из алюминия подразделяются:

• по способу изготовления: неплакированные, плакированные, с нормальной плакировкой, с утолщенной плакировкой;

• по состоянию материала:

• без термической обработки;
• отожженные;
• полунагартованные;
• нагартованные;
• закаленные и естественно состаренные;
• закаленные и искусственно состаренные;
• нагартованные после закалки и естественного старения;

• по качеству отделки поверхности: высокой отделки, повышенной отделки, обычной отделки;

• по точности изготовления:

• повышенной точности по толщине, ширине, длине или одному или двум из указанных параметров;
• нормальной точности по толщине, ширине, длине.

Трубы

Трубы прессованные из алюминия и его сплавов изготовляются согласно  ГОСТ 18482-79 с наружным диаметром 18-300мм с толщиной стенки 1,5-40мм из алюминия марок АД0, АД1, и АД и алюминиевых сплавов АМц, АМг2, , Д1,Д16, АК6, В95 и т.д.

Трубы алюминиевые поставляются: без термической обработки, отожженными, закаленными и естественно состаренными, закаленными и искусственно состаренными.

Медь

Медь - пластичный металл розовато-красного цвета. Медь первичная в зависимости от чистоты подразделяется на М1, М2, М3.

Медный прокат

Прутки

Прутки (круглые, квадратные, шестигранные) холоднодеформированными (тянутые ), горячедеформированными ( прессованные) изготовляют в соответствии с требованиями ГОСТ 1535-91 из меди марок Ml , Mlp , M 2, М2р, МЗ, МЗр по  ГОСТ 859-01.

Прутки выпускают мягкими, полутвердыми, твердыми.

Ленты

Ленты медные холоднодеформированные изготовляются в соответствии с требованиями ГОСТ 1173-93 из меди марок Ml , Mlp , M 2, М2р, МЗ, МЗр по  ГОСТ 859-01.

По точности изготовления: нормальной точности по толщине и ширине; нормальной точности по толщине и повышенной точности по ширине; нормальной точности по толщине и высокой точности по ширине; повышенной точности по толщине и нормальной точности по ширине.

Проволока, шины

Проволока медная и шины изготовляются мягкими и твердыми согласно ГОСТ 434-78 из меди не ниже марки М1 по  ГОСТ 859.

Трубы

Медные трубы изготовляются согласно требованиям  ГОСТ 617-90 из меди марок M 1, M 1р, M 2, М2р, М3, М3р с химическим составом по  ГОСТ 859-01, томпака марки Л96 с химическим составом по  ГОСТ 15527-04, нормальной и повышенной точности мерной и немерной длины в пределах от 1 до 6м.

Трубы могут быть холоднодеформированными (тянутыми) и прессованными; мягкими, полутвердыми, твердыми.

Листы и полосы

Листы и полосы медные изготовляются согласно  ГОСТ 495-92 из меди марок Ml , М1р, М2, М2р, М3 и М3р по  ГОСТ 859-01.

Холоднокатаные листы и полосы изготовляют нормальной и повышенной точности изготовления.

Горячекатаные листы изготовляют: шириной от 600 до до 3000мм ; длиной от 1000 до 6000мм.

Полосы - мерной и немерной длин от 500 до 2000мм.

По состоянию материала холоднокатаные листы и полосы изготовляют мягкими, полутвердыми и твердыми

Медные сплавы

Латунь

Латунь - сплав меди с цинком. С введением третьего, четвертого и более компонентов латуни именуют сложными, или специальными, и они получают название алюминиевой латуни, железомарганцевой латуни, марганцево- оловянно-свинцовой латуни и т.д. По сравнению с медью они обладают большими прочностью, коррозионной стойкостью, упругостью и лучшей обрабатываемостью (литьем, давлением, резанием).

Прокат латунный

Прутки

Прутки латунные изготовляются согласно  ГОСТ 2060-90 тянутыми и прессованнымикруглого, квадратного и шестигранного сечений мерной и немерной длины, в бухтах.

Точность изготовления: нормальная; повышенная ; высокая .

Состояние: мягкое, полутвердое , твердое.

Особые условия: автоматный, антимагнитный - пруток с обрезанными концами, мягкое состояние повышенной пластичности, полутвердое состояние повышенной пластичности, твердое состояние повышенной пластичности, прессованное состояние обычной пластичности.

Проволока

Латунную проволоку изготовляют согласно требованиям  ГОСТ 1066-90 из латуни марок Л80, Л68, Л63 и ЛС59-1 с химическим составом по  ГОСТ 15527-04 нормальной точности по диаметру.

Латунная проволока по состоянию материала изготовляется мягкой, полутвердой и твердой.

Лента

Лента латунная холоднокатаная изготовляется согласно  ГОСТ 2208-91 из латуней марок Л90, Л85,Л80, Л68, Л63, ЛС59-1, ЛМц58-2 с химическим составом по  ГОСТ 15527-04 в мягком, полутвердом, твердом, особо-твердом и пружинно-твердом состоянии.

Точность изготовления: нормальная точность по толщине и ширине, нормальная точность по толщине и повышенная точность по ширине, повышенная точность по толщине и нормальная точность по ширине.

Особые условия исполнения: для штамповки , антимагнитная , повышенной точности по серповидности , с нормированной глубиной выдавливания, выдерживающая испытания на изгиб.

Трубы

Латунные трубы изготовляются согласно :

ГОСТ 494-90 тянутыми, холоднокатаными и прессованными: тянутые и холоднокатаные трубы - из латуни марок Л63 и Л68, прессованные - из латуни марок Л60, Л63, ЛС59-1, ЛЖМц59-1-1 с химическим составом по  ГОСТ 15527-04 мерной и немерной длины от1 до 6м, в бухтах длиной не менее 10м.

Точность изготовления: нормальная ; повышенная ; высокая.

Состояние: мягкое, мягкое повышенной пластичности, четвертьтвердое, полутвердое, полутвердое повышенной пластичности.

Особые условия: трубы повышенной точности, трубы повышенной точности по кривизне, трубы антимагнитные.

ГОСТ 21646-03 тянутыми и холоднокатаными. мерной и кратной мерной длины от 1,5 до 12м из латуни марок Л70, Л68, Л070-1, ЛА77- 2, ЛМш68 -0,05, ЛАМш77-2-0,05 и ЛОМш70-1-005 по  ГОСТ 15527-04.

Трубы, в зависимости от марок сплавов, изготовляют в мягком и полутвердом состоянии

Листы и полосы

Листы и полосы латунные изготовляются согласно  ГОСТ 931-90 из латуней марок по  ГОСТ 15527-04. Листы выпускаются холодно и горячекатаными, полосы - холоднокатаными длиной от 500 до 2000мм мерной, кратной мерной и немерной длины.

По состоянию материала листы и полосы изготовляют: мягкими , полутвердыми, твердыми, особотвердыми.

Бронза

Бронза - сплав меди (кроме латуней и медно-никелевых сплавов) с оловом (оловянные бронзы) и сплавы меди с алюминием, бериллием, марганцем и другими компонентами, которые являются главными и в соответствии с которыми бронзы получают название. Бронзы по сравнению с латунью обладают лучшими механическими , антифрикционными свойствами и коррозионной стойкостью.

Бронзовый прокат, в том числе:

Прутки

Прутки бронзовые: тянутые (круглые, квадратные и шестигранные), прессованные (круглые) и горячекатаные (круглые) прутки из безоловянных бронз, изготовляются согласно  ГОСТ 1628-78 мерной и немерной длины в пределах от 0,5 до 5м в полутвердом и твердом состоянии.

Точность изготовления: нормальная; повышенная; высокая.

Труба прессованная

Изготовляется согласно  ГОСТ 1208-90 из бронзы марок БрАЖМц 10-3-1,5 и БрАЖН 10-4-4 с химическим составом по  ГОСТ 18175-78 мерной и немерной длины в пределах от 0,5 до 6м.

Олово - пластичный мягкий металл серебристо-белого цвета, стойкий против окисления. Благодаря этим свойствам широко используется как защитное покрытие. Основной компонент баббитов, припоев, бронз, типографских сплавов и т.д.

Олово поставляется по  ГОСТ 860-75 двух категорий качества:

Высшая категория :

• ОВЧ-000 (с содержанием Sn не менее 99,999%) - для полупроводниковой техники и т.д.;
• 01пч  (с содержанием Sn не менее 99,915%) - для лужения консервной жести и т.д.;
• 01 (с содержанием Sn не менее 99,9%) - для производства жести, для электротехнических целей и т.д;
• 02 (с одержанием Sn не менее 99,565%), - для изготовления баббитов, сплавов припоев и оловянного порошка, труб фольги, лужения кухонной и пищевой посуды и утвари в чушках 24-26 кг.

Первая категория :

• 03 (98,48% Sn и до 1% Pb) - для изготовления припоев и солей в чушках 24-26кг;
• 04 (96,43% Sn и до 3% Pb) - для изготовления припоев, баббитов и сплавов, модифицирования серого чугуна в чушках - 24-26кг.

Припои

Припои - присадочные металлы (сплавы), способные в расплавленном состоянии заполнить зазор между спаиваемыми изделиями и в результате затвердевания образовывать неразборное прочное соединение.

Марки, химический состав, свойства и назначение припоев установлены ГОСТ 21930-76.

Поставляются в виде круглой проволоки, ленты, трехгранных, круглых прутков, круглых трубок, заполненных флюсом, и порошка согласно  ГОСТ 21931-76.

Некоторые виды припоев:

• ПОС - 90 - для лужения и пайки внутренних швов пищевой посуды и медицинской аппаратуры;
• ПОССу 4-4 - для лужения и пайки в автомобилестроении.

Баббиты

Баббиты - наиболее старые (с 1839г.) и широко применяемые до настоящего времени антифрикционные легкоплавкие беззадирные пластичные гетерогенные сплавы на основе олова и свинца с более твердыми включениями (медь, сурьма, никель и др.). Используются для изготовления подшипников. Пластичная основа (олово, свинец) обеспечивает равномерное прилегание и прирабатываемость подшипника к валу, а твердые включения служат ему непосредственной опорой, обеспечивая небольшое трение и износ.

Химический состав, марки баббитов соответствуют:

• оловянные и свинцовистые -  ГОСТ 1320-74;
• кальциевые -  ГОСТ 1209-78.

Мягкий пластичный металл с синеватым блеском на свежем разрезе, который, однако, быстро окисляется, образуя защитную пленку окислов и надежно защищая металл от дальнейшей коррозии.

Выпускается согласно:

• ГОСТ 22861-93 марок: С0000 (с содержание чистого свинца не менее 99,9999%), С000(99,9996), С00(99,9985%);
• ГОСТ 3778-98 марок - С0 (9,992%), С1 (9,985%), С2 (99,95%), С3 (99,90%) в видечушек массой 30-40 кг.

Свинец широко применяется в аккумуляторной промышленности для защиты от рентгеновских и ядерных излучений, для кислотоупорных оболочек и футеровок, в качестве компонента для припоев и баббитов, для горячего свинцевания, для чеканки и т.д.

Листы свинцовые поставляются по  ГОСТ 9559-89 из свинца С0, С1, С2 и С3 толщиной 0,2-15мм, шириной 500 и 600мм, длиной 750-1200мм.

Цинк - металл светло-серо-голубоватого цвета, хрупкий, при нагреве до 100-1500С приобретает пластичность, а при температуре 2000С вновь становится хрупким.

• ЦВОО - (с содержанием чистого Zn не менее 99,997%) - для научных целей, производства чистых реактивов, нужд электротехники;
• ЦВО (99,995%), ЦВ1 (99,992%) - для полиграфической и автомобильной промышленности;
• ЦО (99,99%) - для отливаемых под давлением особо ответственных деталей приборов, производства чистых реактивов и окиси цинка, цинкового порошка;
• ЦО (99,975%) - для цинковых листов гальванического назначения, ответственных отливок под давлением, цинковых сплавов, обрабатываемых давлением, горячего и гальванического цинкования, изготовления порошков и белил, легирования алюминиевых сплавов;
• Ц1 (99,95), Ц2 (98,7), Ц3 (97,5) - разнообразного назначения.

Цинк ЦВОО поставляют чушками массой 5 и 10 кг, цинк остальных марок - чушками массой 19-25 кг и блоками до 1000 кг.

Цинковые аноды толщиной 5-20 мм, шириной 65-600 мм и длиной до 1000 мм изготовляются из цинка ЦО, Ц1, Ц2 и поставляются по  ГОСТ 1180-91.

Цинковые листы общего назначения поставляются по  ГОСТ 598-90 толщиной 0,12-4 мм, шириной 120-700мм и длиной 200-500 мм.

Калиброванная сталь изготовляется согласно ГОСТ 1051-73 холодной прокаткой или волочением из горячекатаного проката (подката). Благодаря дополнительной обработке калиброванная сталь имеет более точные размеры по сечению. Для особо точных видов калиброванного проката применяют шлифование, полирование и другие методы обработки, повышающие точность размеров и уменьшающие шероховатость поверхности.

Сталь калиброванную изготовляют в нагартованном или термообработанном состоянии (для автоматных сталей А-12, А-20 и т.д. - в нагартованном).

Калиброванная сталь изготовляется углеродистая и легированная, качественная конструкционная, автоматная, углеродистая инструментальная, коррозионно-стойкая, жаростойкая, теплоустойчивая и жаропрочная.

Длина прутков от 3 до 6м.

• круглой - PDF версия ГОСТ 7417-75;
• шестигранной - PDF версия ГОСТ 8560-78 (сталь фасонный профиль - ТУ);
• квадратной - PDF версия ГОСТ 8559-75 или сталь фасонный профиль ТУ 14-1-1271-75;
• полосовой - PDF версия ГОСТ 8787-68 (сталь чистотянутая для шпонок) или сталь фасонный профиль ТУ 14-1-1271-75.

Сталь круглая со специальной отделкой поверхности (серебрянка) изготовляется согласно PDF версия ГОСТ 14955-77.

На круглой качественной стали специальная отделка поверхности достигается удалением поверхностного слоя.

Бывает нагартованной или термообработанной.

• от 0,7 до 1м - при d 0,2 - 0,6мм включительно;
• от 1 до 1,5м- при d 0,6 - 2 мм включительно;
• от 1,5 до 2м - при d 2 - 3 мм включительно;
• от 1,9 до 3,5м - при d 3 - 9 мм включительно;
• от 1,9 до 4м - при d свыше 9 мм.

Проволока - длинномерное металлическое изделие, применяется в качестве полуфабрикатов для изготовления сеток, пружин, тросов и канатов, электропроводов, электродов и т.д.

Согласно  ГОСТ 2333-74 проволока классифицируется :

• по форме;
• по состоянию отделки поверхности;
• по химическому составу;
• по механическим свойствам и другим признакам.

Проволока о/к торговая:

Изготовляется согласно  ГОСТ 3282-74 диаметром от 0,16 до 10 мм термообработанной и термонеобработанной, светлой, черной (с окалиной), оцинкованной: 1-го и 2-го классов с покрытием и без покрытия из катанки, а также из низкоуглеродистой стали по  ГОСТ 1050-74.

Иногда проволоку о/к торговую светлую называют гвоздильной или игольной.

Проволока пружинная:

• ГОСТ 9389-75;

Для изготовления такой проволоки применяют углеродистые стали с содержанием углерода от 0,4 до 1,0% (Сплавы близкие к стали 70 - 60, 65, 65Г, 70 и т.д.)

• ГОСТ 14963-78;

Проволока стальная легированная пружинная. Для изготовления такой проволоки применяют марки стали: 60С2А, 65С2ВА и т.д.

Иногда проволоку пружинную по  ГОСТ 9389-75 и  ГОСТ 14963-78 называют рояльной.

• ГОСТ 11850-72.

Проволока для пружинных шайб. Изготовляется из стали 65Г.

Пружинная проволока подразделяется по:

• механическим свойства (временному сопротивлению разрыву, числу перегибов и числу скручиваний) на 4 класса. У проволоки пружинной 2кл. временное сопротивление разрыву выше, чем у проволоки 1-го класса;
• по точности изготовления - нормальной точности ( н) и повышенной ( п ).

Проволока из углеродистой конструкционной стали - марочная

Проволоку холоднотянутую, термонеобработанную изготовляют согласно 16.  ГОСТ 17305-71 из марок сталей: 08кп, Ст10, Ст10пс, Ст15кп, Ст20, Ст35, Ст40 и Ст50.

Низкоуглеродистая качественная проволока - контровая

Проволоку изготовляют согласно  ГОСТ 792-67 без покрытия - светлую (КС), с покрытием - оцинкованную (КО).

Проволока для армирования ЖБК - арматурная

Проволока для армирования изготовляют согласно  ГОСТ 6727-80, ТУ 14-4-1648-90.

Арматурная проволока делится на два класса:

• В - I - холоднотянутая низкоуглеродистая стальная проволока, предназначенная для ненапрягаемой арматуры (обыкновенная арматурная проволока);
• В - II - холоднотянутая углеродистая стальная проволока, предназначенная для напрягаемой арматуры (высокопрочная арматурная проволока).

Стальные канаты изготавливаются из большого числа отдельных проволок и обладают повышенной прочностью. Каждый тип и конструкция канатов имеет свои особенности, которые необходимо учитывать при выборе канатов для конкретных условий эксплуатации. Все стальные канаты могут изготавливаться как из проволоки без покрытия, так и из оцинкованной проволоки.

Канаты подразделяют по нескольким признакам, в том числе:

По конструкции:

• одинарной свивки (спиральные)- состоящие из одного, двух или трех концентрических концов проволоки, свитых по спирали;
• двойной свивки - состоящие из шести прядей, свитых в один концентрический слой;
• тройной свивки - состоящие из свитых канатов двойной свивки.

По материалу сердечника: органический (ОС), металлический (МС):

• ГОСТ 14954-80 - МС;
• ГОСТ 3081-80 - МС;
• ГОСТ 7667-80 - МС;
• ГОСТ 7669-80 - МС;
• ГОСТ 2688-80 - МС;
• ГОСТ 3070-80 - МС;
• ГОСТ 3077-80 - ОС;
• ГОСТ 3071-80 - ОС (мягкий);
• ГОСТ 3079-80 - ОС (мягкий);
• ГОСТ 7665-80 - ОС (полумягкий);
• ГОСТ 7668-80 - ОС (мягкий).

По назначению:

• грузопассажирские - служащие для подъема и транспортирования людей и грузов;
• грузовые - для транспортирования грузов.

Применение канатов различной конструкции:

• ТК - расчалочные грозозащитные канаты, временные лесосплавные крепления и т.д.;
• ЛК-О - подъемные канаты на судах и лифтах, тяговые на канатных дорогах;
• ЛК-Р - канаты для металлургических кранов, шахтных подъемных установок, экскаваторов;
• ЛК 3 - канаты для всех отраслей промышленности, кроме отраслей, предполагающих работу в агрессивных средах;
• ЛК -РО - канаты для работы в агрессивных средах.

Сетка

Сетка - плоское редкотканое или плетеное проволочное изделие (проволочное полотно), предназначенное для разделения сыпучих материалов по размерам или отделения их от жидкости или газов (фильтрация).

Согласно  ГОСТ 2715-75 сетки по способу изготовления подразделяются на тканые, плетеные, крученые, щелевые, сварные и сборные из предварительно деформированной проволоки. Всего учтено 27 видов сеток, в том числе:

• Сетка тканая проволочная с квадратными ячейками -  ГОСТ 3826-82. Иногда ее называют "штукатурной";

Применяется для разделения сыпучих тел по размерам и фильтрации.

• Сетка одинарная плетеная (обычная и нержавеющая) - ГОСТ 5336-80, она же - сетка "рабица" ;

Применяются для ограждений и просеивания материалов. Изготовляют плетеную сетку с ромбической ячейкой (острый угол ромба 60о), с квадратной ячейкой. Сетки производят из низкоуглеродистой термически необработанной или оцинкованной проволоки.

• Сетка стальная сварная -  ГОСТ 23279-85.

Применяется для дорожных работ, армирования стекла, изготовления армоцементных и железобетонных конструкций, клеток в сельском хозяйстве.

Материал: Ст3кп, Ст3пс с хим. составом по  ГОСТ 380-88.

Проволока, применяемая для изготовления стальной сварной сетки - ВР-500, диаметром 5мм, по ТУ 14-4-1648-90 или диаметром 6,0мм. Данный вид сетки может поставляться в виде рулонов и в виде "карт" (прямоугольника).

Лента

К стальной ленте относят тонколистовую сталь шириной менее 500мм. По способу производства ленту подразделяют на горяче- холоднокатаную, получаемую на лентопрокатных станках путем разрезания рулонной стали на более узкие полосы.

• Лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали (штамповальная) -  ГОСТ 503-81;

Предназначена для гибки, штамповки деталей, для изготовления труб, порошковой проволоки, деталей подшипников и других металлических изделий.

Ленту изготавливают из стали марок 08 (пс, кп), 10, 10кппо  ГОСТ 1050, 08 (пс, кп, ю) по  ГОСТ 9045.

• Лента стальная упаковочная -  ГОСТ 3560-73;

Лента предназначена для упаковки. Изготавливается из стали марок 08 (кп, пс),10кп по ГОСТ 1050.

Ленту подразделяется по состоянию материала на мягкую - М, полунагартованную - ПН, нагартованную - Н.

• Лента холоднокатаная из инструментальной и пружинной стали (высокоуглеродистая) -  ГОСТ 2283-79;

Предназначена для изготовления пружин, измерительных лент и других изделий.

• Колючая лента "Егоза";

Спиральный барьер безопасности из армированной колючей ленты (АКЛ) "Егоза" изготавливается из оцинкованной ленты толщиной 0,55 мм (ТУ 14-11-241-88), имеющей обоюдоострые, симметрично расположенные, радиально направленные шипы и армированной высокоуглеродистой оцинкованной проволоки диаметром ( ГОСТ 7372-79).

Спиральный барьер безопасности "Егоза" может быть использован для создания ограждений различной высоты, ширины и плотности, как непосредственно на земле, так и на поверхности различных сооружений: на крышах и стенах зданий, в виде козырьков - на заборах из камня, дерева, бетона, металла, на воротах и т.п.

• Лента холоднокатаная из углеродистой конструкционной стали(среднеуглеродистая) -  ГОСТ 2284-79;

Предназначена для изготовления деталей машин и конструкций.

• Лента холоднокатаная из коррозионно-стойкой и жаростойкой стали -  ГОСТ 4986-79;

Изготовляется из высоколегированной коррозионно-стойкой и жаростойкой стали таких марок как 20Х13, 30Х13, 12Х18Н10Т , 03Х18Н12-ВИ, 20Х23Н18, 12Х25Н16Г7АР, 06ХН28МД толщиной от 0,05 до 2,0мм и шириной от 6 до 410мм.

Предназначена для изготовления деталей машин и конструкций устойчивых к агрессивным средам.

• Лента холоднокатаная из прецизионных сплавов;

Изготовляется :

• из магнито-мягких сплавов типа 79НМ, по  ГОСТ 10160-75;

Такая лента используется при для изготовлении деталей магнитопроводов переменного тока

• из сплавов с высоким электрическим сопротивлением типа Х27Ю5Т, Х23Ю5Т по  ГОСТ 12766.2-77.

Такая лента используется при для изготовлении деталей конструкций, имеющих высокое электрическое сопротивление.

• Лента нихромовая .

Изготовляется согласно ТУ 14-1-3223-81.

Нихром имеет высокое электрическое сопротивление и хорошую устойчивость к высоким температурам. Это позволяет использовать ленты из нихрома для изготовления спиралей и нагревательных элементов различных промышленных и бытовых устройств.

Крепежные изделия

Крепежные изделия изготовляются из углеродистой и легированной стали по техническому требованию на болты, винты, шпильки и гайки по  ГОСТ 1759-70.

Сортамент крепежных изделий соответствует:

Болты:

• нормальной точности:

• ГОСТ 7798-70 - с шестигранной головкой;
• ГОСТ 7796-70 -с шестигранной уменьшенной головкой.

повышенной точности:

• ГОСТ 7805-70 - с шестигранной головкой;
• ГОСТ 7808-70 - с шестигранной уменьшенной головкой.

Винты нормальной точности:

• ГОСТ 1491-80 - с цилиндрической головкой;
• ГОСТ 17473-80 - с полукруглой головкой;
• ГОСТ 17475-80 - с потайной головкой.

Шпильки:

• с ввинчиваемыми концами нормальной и повышенной точности:  ГОСТ 22032-76, ГОСТ 22034-76, ГОСТ 22036-76;
• для деталей с гладкими отверстиями:  ГОСТ 22042-76 - нормальной и  ГОСТ 22043-76 - повышенной точности.

Гайки:

• ГОСТ 5915-70,  ГОСТ 5916 -70 - шестигранные и шестигранные низкие (соответственно ) нормальной точности;
• ГОСТ 5927-70,  ГОСТ 5929-70 - шестигранные и шестигранные низкие (соответственно) повышенной точности.

Шурупы:

• ГОСТ 1144-80 - шурупы с полукруглой головкой;
• ГОСТ 1145-80 - потайной головкой.

Изготовляются из углеродистых сталей марок 08кп, 10кп или из других материалов с механическими свойствами не ниже вышеприведенных материалов.

Шайбы:

• ГОСТ 6958 -70 - увеличенные шайбы;
• ГОСТ 11371-70 - уменьшенные;
• ГОСТ 6402-70 - пружинные шайбы (шайба Гровера).

Изготовляются из стали 65Г, термостойкие пружинные шайбы - из стали 30Х13

Цепи

Цепи - металлоизделие, предназначенное для силовых передач разнообразных механизмов:

• ГОСТ 13568-75. Приводные роликовые и втулочные одно- и многорядныецепи, предназначенные для силовых механических передач разнообразных машин и механизмов, кроме буровых установок.

Пример условного обозначения:

2ПВ-9,525-17,0:

2 - рядность цепи;

ПВ - приводная втулочная;

9,525 - шаг цепи в мм;

17,0 - разрушающая нагрузка, кН.

• ГОСТ 191-82. Грузовые пластинчатые цепи, применяемые в цепных передачах возвратно-поступательного движения.

Пример условного обозначения:

Цепь G -160-1-50-ГОСТ 191-82:

G - грузовая пластинчатая;

160- - разрушающая нагрузка в кН;

1 - тип: с соединительным валиком на одном конце отрезка цепи;

50 - шаг цепи, в мм.

• ГОСТ 588-81. Тяговые пластинчатые втулочные, роликовые и катковые цепи, применяемые в подъемно-транспортных машинах и других механизмах.

Пример условного обозначения:

М-112-1-100-1М:

М - цепь тяговая пластинчатая;

1120 - разрушающая нагрузка, в кгс;

1 - тип цепи;

100 - шаг чередования спец. звеньев;

1 - исполнение цепи.

• ГОСТ 13552-81. Приводные зубчатые цепи с односторонним зацеплением пластин.

Пример условного обозначения:

Цепь ПЗ-1-19,05-74-45 ГОСТ 13552-81, где:

1 - тип;

19,05 - шаг, мм ;

74 - разрушающая нагрузка 74 кН ;

45 - рабочая ширина, мм.

• ГОСТ 4267-78. Роликовые длиннозвенные цепи для транспортеров и элеваторов.

Пример условного обозначения:

ТРД-38-3000-4-2-6-Т:

ТРД - цепь роликовая длиннозвенная для транспортеров и элеваторов;

38 - - шаг цепи в мм ;

3000 - разрушающая нагрузка в кгс;

4 - тип цепи;

2 - исполнение;

6 - диаметр отверстия;

Т - шаг чередования специальных звеньев.

• ТУ 26-02-1081-88. Нефтяные цепи, предназначенные для буровых установок.

Линейная скорость цепи до 30 м/с.

Чугун

Чугун - железный нековкий сплав с содержанием С более 2%, примесей Mn, Si, S до 0,8; Р до 2,5. Обладает высокими литейными свойствами, определившими его основное использование в качестве конструкционного материала. Хорошо и производительно обрабатывается резанием, образуя высококачественную поверхность для узлов трения и неподвижных соединений.

Чугун поставляется в дальнейшее производство в отливках и чушках .

Чугун в чушках бывает литейным и передельным:

Литейный чугун предназначен для дальнейшего использования в чугунно-литейных цехах при производстве отливок.

В зависимости от назначения изготовляется марок Л1, Л2, Л3, Л4, Л5, Л6, а также рафинированный магнием марок ЛР1, ЛР2, ЛР3, ЛР4, ЛР5, ЛР6 .

Выплавляемый литейный чугун марок Л1-Л6 соответствует высокому качеству. Качество литья из чугуна отличается гарантированной стабильностью механических свойств согласно  ГОСТ 1412-85, отсутствием в структуре литья свободно выделившегося цементита, хорошей обрабатываемостью и меньшей склонностью к кромочному отделу. Чугун гарантирован по своему химическому составу (содержание марганца, фосфора, серы), так как при его производстве не применяется агломерат, а только кокс.

• Чугун литейный Л1 имеет следующий хим. состав: кремний св.3,2% до 3,5% вкл. марганец от 0,2 до 0,9% вкл., сера от 0.02 до 0,05%, фосфор не более 0,8%, алюминий не более 0,006%, титан не более 0,4%, хром не более 0,015%, ванадий не более 0,01%, никель не более 0,04%.
• Чугун литейный Л2 имеет следующий хим. состав: кремний св.2,8% до 3,2% вкл. марганец от 0,2 до 0,9% вкл., сера от 0.02 до 0,05%, фосфор не более 0,8%, алюминий не более 0,006%, титан не более 0,4%, хром не более 0,015%, ванадий не более 0,01%, никель не более 0,04%.
• Чугун литейный Л3 имеет следующий хим. состав: кремний св.2,4% до 2,8% вкл. марганец от 0,2 до 0,9% вкл., сера от 0.02 до 0,05%, фосфор не более 0,8%, алюминий не более 0,006%, титан не более 0,4%, хром не более 0,015%, ванадий не более 0,01%, никель не более 0,04%.
• Чугун литейный Л4 имеет следующий хим. состав: кремний св.2,0% до 2,4% вкл. марганец от 0,2 до 0,9% вкл., сера от 0.02 до 0,05%, фосфор не более 0,8%, алюминий не более 0,006%, титан не более 0,4%, хром не более 0,015%, ванадий не более 0,01%, никель не более 0,04%.
• Чугун литейный Л5 имеет следующий хим. состав: кремний св.1,6% до 2,0% вкл. марганец от 0,2 до 0,9% вкл., сера от 0.02 до 0,05%, фосфор не более 0,8%, алюминий не более 0,006%, титан не более 0,4%, хром не более 0,015%, ванадий не более 0,01%, никель не более 0,04%.
• Чугун литейный Л6 имеет следующий хим. состав: кремний св.1,2% до 1,6% вкл. марганец от 0,2 до 0,9% вкл., сера от 0.02 до 0,05%, фосфор не более 0,8%, алюминий не более 0,006%, титан не более 0,4%, хром не более 0,015%, ванадий не более 0,01%, никель не более 0,04%.

Передельный чушковый чугун предназначен для дальнейшего передела в сталь или переплавки в чугунолитейных цехах при производстве отливок.

В зависимости от назначения передельный чугун изготовляют:

• для сталеплавильного производства марок П1 и П2 ;
• для литейного производства марок ПЛ1 и ПЛ2 ;
• фосфористый марок ПФ1, ПФ2, ПФЗ;
• высококачественный марок ПВК1, ПВК2 и ПВКЗ.

Ферросплавы.

Ферросплав - это промежуточный сплав легирующих сталь компонентов с железом, применяемый для раскисления и легирования стали и сплавов, легирования и модифицирования чугуна.

Ферросилиций - электропечной сплав кремния с железом. Изготовляется 11 марок согласно  ГОСТ 1415-93.

Ферросилиций используют в качестве раскисляющих и легирующих добавок для выплавки электротехнических, рессорно-пружинных, коррозийно- и жаростойких сталей, а также конструкционных и инструментальных сталей, легирования и модифицирования чугуна.

Поверхность чушек и кусков ферросилиция не должна иметь резко выраженных включений шлака и других инородных материалов. Допускаются отдельные включения приварившегося песка, следы других противопригарочных материалов и графита.

Ферросилиций поставляют в кусках массой не более 25кг или в чушках массой не более 45кг. Дробленый ферросилиций поставляют по классам крупности в соответствии с таблицей.

Ферросилиций марки ФС92 любого класса крупности и ферросилиций остальных марок 5-7 классов крупности транспортируют упакованным в стальные барабаны или в специализированных контейнерах.

Ферросилиций других марок в кусках массой до 25кг, в чушках и 1-4 классов крупности транспортируют в специализированных контейнерах или навалом.

Ферротитан

Ферротитан - ферросплав, содержащий до 35 или более 60% Ti, 1-7% Al, 1-4,5% Si, до 3% Cu (остальное Fe и примеси); получают внепечным алюминотермическим способом из ильменитового концентрата и титановых отходов (низкопроцентный ферротитан) или сплавлением в электрической печи железных и титановых отходов (высокопроцентный ферротитан).